氧化鋯陶瓷精磨方法和冷卻成型

　　氧化鋯陶瓷精磨方法和冷卻成型

　　氧化鋯陶瓷精磨方法

　　氧化鋯陶瓷高溫結(jié)構(gòu)強度高，具有負(fù)的電阻溫度系數(shù)，所以在一定的情況下是需要對該產(chǎn)品的材料進行一定的打磨的，其具體的方法有以下幾種：

　　（1）氧化鋯陶瓷機械打磨

　　大面積對氧化鋯陶瓷施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。

　　（2）氧化鋯陶瓷干打磨：

　　采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，這種對氧化鋯陶瓷材料進行打磨的缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　　（3）氧化鋯陶瓷濕打磨：

　　用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另外吸水性很強的底材也不宜水磨。

　　氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的冷卻成型

　　（1）氧化鋯陶瓷真空法冷卻成型

　　采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯陶瓷針規(guī)結(jié)構(gòu)件的擠出方式。

　　（2）氧化鋯陶瓷內(nèi)壓法冷卻成型

　　它是用氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附

　　（3）氧化鋯陶瓷定型口定徑（頂出法）冷卻成型

　　這種方法不用牽引裝置，直接將氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。