氧化鋯陶瓷冷卻定型和裂縫的原因

　　氧化鋯陶瓷冷卻定型和裂縫的原因

　　1、氧化鋯陶瓷真空法

　　氧化鋯陶瓷真空法采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的擠出方式。

　　2、氧化鋯陶瓷內(nèi)壓法

　　它是用氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。

　　3、氧化鋯陶瓷定型口定徑（頂出法）

　　這種方法不用牽引裝置，直接將氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件頂出成型，頂出法機(jī)頭結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機(jī)頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。

　　氧化鋯陶瓷保護(hù)層裂縫的原因

　　1、因氧化鋯陶瓷砂子細(xì)度模數(shù)過細(xì)、含泥量過高而引起；

　　2、由于氧化鋯陶瓷膠漿拌和不均勻，因收縮不一致產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致保護(hù)層裂縫；

　　3、氧化鋯陶瓷膠漿中水泥比例偏大、標(biāo)號過高，導(dǎo)致砂漿早期收縮過大過快；

　　4、氧化鋯陶瓷保護(hù)層膠漿的吸水率過高，冬季凍脹引起裂縫；

　　5、由于氧化鋯陶瓷膠粘劑的柔性指標(biāo)不夠，延伸率小，使面層膠漿的抗變形能力降低。

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