先進陶瓷的制作工藝（多圖）

先進陶瓷滿足于各種科技行業(yè)對材料性能的特殊要求，因此被廣泛運用，現(xiàn)在科眾陶瓷氧化鋯加工廠給大家講講先進陶瓷的制作工藝。
 
先進陶瓷零件的制作工藝過程主要包括原始粉料的合成、制品成型、燒結(jié)、加工及檢驗等環(huán)節(jié)。此外,根據(jù)陶瓷制品的外形特點,還可將先進陶瓷分為先進陶瓷固體材料、先進陶瓷復合材料、先進陶瓷多孔材料等。

先進陶瓷平面磨機床

砂磨機陶瓷成型是將一個分散體系(粉體、塑性物料和漿料)轉(zhuǎn)變成具有定幾何形狀、體積和強度的塊體。如上所說,不同形態(tài)的物料適用于不同的成型方法。顆粒態(tài)粉體用干壓法或等靜壓法成型;塑性物料適用于擠壓成型或注射成型(塑性法成型);漿料則用于澆注法成型。
 
加工先進陶瓷在使用前,必須根據(jù)用戶要求進行加工后方能使用。
 
如在機械結(jié)構(gòu)上使用時,必須與金屬零部件接合或配合,這就要求先進陶瓷零部件的各項精度與金屬零部件相一致。

先進陶瓷注塑成型機

而先進陶瓷材料經(jīng)過成型、燒結(jié)后雖然具有定的形狀和尺寸,但由于工藝過程中產(chǎn)生了較大的收縮,使燒結(jié)體尺寸偏差在毫米數(shù)量級甚至更大,根本達不到裝配的精度要求,因而需要進行精加工。
 
而且在成型和燒結(jié)過程中,由于受各種因素的影響,制品表面不同程度會有黏附、微裂紋,甚至表面被其他化合物所包裹,所以必須對制品進行表面加工處理。
 
目前,先進陶瓷材料的加工方法主要有:切削加工、磨削加工、光整加工特種加工等方法。